Curso virtual (Online) de Programación de Máquinas y Herramientas CNC

Descripción

Este Curso virtual (Online) de Programación de Máquinas y Herramientas CNC hará de ti un especialista del torno de control numérico o torno CNC, máquina utilizada para mecanizar piezas de revolución mediante un software de ordenador que utiliza datos alfa-numéricos. El objetivo es que el alumno aprenda a programar el control de un torno CNC, que son los más extendidos en el sector y los más difíciles de utilizar por su precisión y fiabilidad.

Hazte especialista en la programación del Torno de Control Numérico o torno CNC con este curso

Durante el curso aprenderás a usar un torno CNC modificando variables matemáticas para controlar el diseño mediante coordenadas. También sabrás usar las referencias en otras máquinas, como un taladro o una fresadora, para fabricar piezas sin ningún tipo de problema.

La profesión de experto en diseño industrial significa tener una gran cualificación en un tipo muy concreto de sistemas de producción industrial (utilizados durante el proceso de fabricación de piezas y de mecanizado). Por ello, formarse en este ámbito puede asegurarte un trabajo en la industria e invertir en un curso de este tipo puede considerarse una buena elección de futuro.

Para lograr los objetivos del curso, además de profundos conocimientos teóricos la formación incluye los gráficos y explicaciones necesarios para entender la manera en que opera el equipo, así como ejemplos de programación de las operaciones principales que puede realizar..

¡Aprende a programar el control de un torno CNC y abre las puertas a nuevas oportunidades laborales!

Características

Curso virtual (Online) de Programación de Máquinas y Herramientas CNC, de 60 horas de duración.

Al finalizar el curso recibirás tu Diploma Acreditativo.

• Curso virtual (Online) con Título Propio en Programación de Máquinas y Herramientas CNC.
• Tienes 6 meses para completar el curso.
• Impartido por Formación Industrial.
• Ponte tu propio horario ya que el curso es online.
• Al finalizar el curso recibirás tu Diploma Acreditativo.

¿A quién va dirigido?

Este Curso virtual (Online) está dirigido a aquellos particulares que deseen formarse en el ámbito de la producción industrial, controlando sistemas de CNC con una formación específica y material complementario que pueda ayudarles a obtener un puesto en la industria o una compañía especializada en procesos de mecanizado.

Temario del curso

Tema 1.

• Introducción. (el proceso de programación).
• Partes principales del torno

Tema 2.

• Características del control numérico
• Distribución de la información
• Modos de operaciones

Tema 3.

• Estructura general de un programa de cn.
• Puntos de referencia
• Compensación del radio  
• Datos de la herramienta
• Programación ISO
• Programación avance y giro del cabezal
• Funciones auxiliares
• Programación de coordenadas

Tema 4.

• Puntos de referencia para la programación en torno
• Coordenadas cartesianas
• Coordenadas polares
• Funciones de traslado de origen
• Cero pieza
• Tabla de orígenes  
• Búsqueda de referencia máquina (G74)
• Búsqueda de referencia maquina utilizando la subrutina  asociada
• Programación respecto al cero máquina (G53)

Tema 5.

• Estructura de un programa CNC
• Programación de cotas en CNC
• Funciones G70 Y G71 programación den pulgadas y en milímetros
• Funciones G90 Y G91  
• Función G93: Preselección de origen polar

Tema 6.1.

• Programación de movimientos
• Función G00
• Movimientos lineales y funciones auxiliares  G00 Y G01: interpolaciones lineales  
• Interpolación circular (G02/G03)
• (G04) – Pausa
• Interpolación con arista matada (G05)
• Interpolación con arista viva (G07)
• G08. trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior
• Velocidad de avance (F)
• Trayectoria circular definida mediante 3 puntos (G09)
• Instrucciones G17, G18 y G19  
• G25/G92 - Posición Cero Predeterminada
• G26/G93 - Restablecer Posición Cero
• Funciones G31 y G32 Guardar / Recuperar origen de coordenadas actual

Tema 6.2.

• Roscado electrónico (G33)
• Redondeo controlado de aristas G36
• Entrada tangencial G37
• Salida tangencial G38
• Achaflanado G39
• G40 - Deshabilitar Compensación de Herramienta
• G41 - Habilitar Compensación de Herramienta
• Selección de herramientas y compensación del radio
• G50 - Deshabilitar Escalamiento de Coordenadas
• G51 - Habilitar Escalamiento de Coordenadas
• G70 - Programación en Pulgadas
• G71 - Programación en Milímetros
• Factor escala. G72
• Ciclos fijos
• G81 - Ciclo de Taladro
• G82 - Ciclo de Taladro temporizado
• G83 – Taladro profundo con paso constante
• G84 – Roscado con macho  
• G85 – Escariado
• G90 - Posicionamiento Absoluto
• G91 - Posicionamiento Incremental
• Origen de coordenadas polares
• G94 - Alimentación (Avance) por Minuto
• Funciones G94/G95

Tema 7

• Velocidad de giro del cabezal (S)
• Programación de herramientas T
• Función D
• Numero de herramienta (T) y corrector (D)
• Utilización de las funciones T y D

Tema 8.1

• Funciones modales
• Códigos M
• Función M
• Función M00
• Función M01
• Función M02
• Función M03
• M04 - Velocidad del Husillo
• M05 - Apagar el Husillo
• M06 - Selección de Herramienta
• Función M Relacionadas con el Giro del Cabezal  
• M07 - Alimentación (Avance) Por Minuto
• M08 - Encender Sistema de Refrigerado
• Función M08 y M09
• M10 - Abrir Plato
• M11 - Cerrar Plato

Tema 8.2

• Función M19. parada orientada del cabezal  
• Evaluación
• M20 - Puntas Derechas y Arcos
• M21 - Puntas Izquierdas y Arcos
• M22 - Nivel Alto de Salida
• M23 - Nivel Bajo de Salida
• M24 - Esperar Nivel Alto de Entrada
• M25 - Esperar Nivel Bajo de Entrada  
• M26 - Nivel Alto de Solenoide
• M27 - Nivel Bajo de Solenoide
• M28 - Iniciar Bucle de Repetición
• M29 - Finalizar Bucle de Repetición
• M30 Fin de programa
• M47 – Restablecer
• M66 - Abrir Cubierta
• M67 - Cerrar Cubierta
• M97 - Llamar Subrutina Equivalente
• M98 - Nombre de Subrutina
• M99 - Fin De Subrutina

Tema 9.

• Compensación de herramienta
• G40, G41, G42: Compensación del radio de la herramienta
• Movimientos circulares. interpolaciones circulares
• Funciones G02, G03: Interpolación circular  
• Interpolación circular con centro del arco en coordenadas absolutas (G06)
• Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior (G08)
• Trayectoria circular definida mediante tres puntos (G09)
• Movimientos circulares. interpolaciones circulares
• Signo del parámetro R
• Funciones G02, G03: Programación en coordenadas polares  
• Funciones G06 G02 y G06 G03: Programación del centro del arco en coordenadas absolutas

Tema 10.

• Función G37: entrada tangencial al comienzo del mecanizado
• Función G38: salida tangencial al comienzo del mecanizado
• Función G36: Redondeo de aristas
• Función G39: Achaflanado automático de aristas
• Transición entre bloques. Arista viva G07 y arista matada G05
• Función G72: Factor de escala
• Función G92: Limitador del giro del cabezal

Tema 11.

• Sentencias de control de programa
• Sentencia GOTO: salto a un Nº DE BLOQUE  
• Sentencia RPT: repeticion de bloques
• Programación de subrutinas
• Subrutinas estándar y paramétricas. G20/G21/G22/G23
• Saltos/llamadas incondicionales. G25

Tema 12.

• Funcionamiento general del ciclo fijo G81
• Funcionamiento general del ciclo fijo G84 

Tema 13.

• G83: ciclo fijo de taladrado axial
• G85: ciclo fijo de roscado longitudinal
• G86: ciclo fijo de roscado longitudinal
• Roscado interior por interpolación helicoidal

Tema 14.

• Selección de la Herramienta
• Tipos de fresas
• Partes, ángulos y superficies de las herramientas
• Ángulos y superficies principales
• Ángulos y Superficies en una Fresa Frontal de Plaquitas Intercambiables
• Denominación de las fresas
• Códigos ISO
• Tipos de conos  
• Sistemas de sujeción  
• Selección de la herramienta o portaplaquitas en función de la operación de mecanizado
• Selección de las plaquitas

Tema 15.

• Selección y cálculo de los parámetros de corte
• Herramientas de acero extrarrapido ( HSS) y cuchillas de metal duro
• Parámetros de fresado:
• Cálculo de revoluciones por minuto y avance por minuto
• Correcciones de datos de corte
• Selección de parámetros desde la caja de plaquitas
• Selección y cálculo de parámetros de corte para fresas de ranurar de metal duro  
• Pasos a seguir para seleccionar los parámetros de corte
• Taladrado: selección y cálculo de parámetros de corte
• Brocas de plaquitas intercambiables selección y cálculo de parámetros de corte
• Mejora de la productividad  
• Taladro  
• Mandrinado

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• Tienes 6 meses para completar el curso a partir del día que recibas las claves de acceso.
• No se admiten devoluciones una vez recibidas las claves de acceso.
• Más información: http://www.formacionindustrial.com

Aprendum colabora con Formación Industrial

Formación Industrial te ofrece su formación vía e-learning, ya que la generación de programas de perfeccionamiento profesional está en crecimiento debido a que existe un reconocimiento de que los trabajadores se capaciten y se adapten a los nuevos requerimientos productivos. Dadas sus características y el soporte tecnológico que lo respalda, se constituye en una alternativa para aquellos que combinan trabajo y estudio, ya que no es necesario acudir a una aula permanentemente.

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